JNM-Ⅲ型實(shí)驗(yàn)室用小型碾米機(jī)操作使用

（1）樣品準(zhǔn)備

用礱谷機(jī)對(duì)稻谷進(jìn)行脫殼處理，制備出糙米樣品。

注意：選取的糙米樣品中不能有石頭、玻璃等硬性物質(zhì)，以免損壞磨盤和碾磨腔。

測(cè)試樣品的質(zhì)量盡可能選擇為本設(shè)備規(guī)定的最佳碾磨量，以達(dá)到最佳碾磨效果。

（2）電源連接

先將 JNM-Ⅲ型實(shí)驗(yàn)室用小型碾米機(jī)放置在水平工作 臺(tái)上，然后將電源線一端與設(shè)備電源插口相連（位置如圖

二所示），最后將電源線另一端與實(shí)驗(yàn)室電源插座相連。

（3）設(shè)備檢查

用左手向左滑動(dòng)上蓋開(kāi)關(guān)，右手輕扶上蓋讓其平穩(wěn)打 開(kāi)（如圖三所示）。打開(kāi)上蓋后，觀察精米收集盒以及磨盤

上是否留有樣品或者其他殘?jiān)粲?，及時(shí)清除。

（4）電源檢查

按下“ 電源開(kāi)關(guān) "按鈕，檢查設(shè)備是否通電。如正常，時(shí)間顯示“00 "，按鈕上方的綠色指示燈亮，并閃爍。如不亮，請(qǐng)檢查主電源開(kāi)關(guān)是否接通或保險(xiǎn)管是否正常。

（5）制樣操作

按佳碾磨量稱取糙米樣品。

將樣品放入磨盤上（如圖四所示）并關(guān)閉上蓋。

注意：上蓋關(guān)閉不到位，設(shè)備不能啟動(dòng)。

工作過(guò)程中請(qǐng)勿將上蓋打開(kāi)。

關(guān)閉上蓋前請(qǐng)將磨盤表面清理干凈。

關(guān)閉上蓋時(shí)請(qǐng)用力向下，直至鎖緊扣將其鎖緊。

（6）碾磨時(shí)間設(shè)定

蓋上上蓋后，根據(jù)樣品品種的不同，設(shè)定碾磨時(shí)間，

具體方法如下：

先按“十位 "按鈕設(shè)定碾磨時(shí)間的十位，再按“個(gè)位 "

按鈕設(shè)定碾磨時(shí)間的個(gè)位，如圖五所示

注意：每按一次“十位 "按鈕，時(shí)間增加 10s，每按一次“個(gè)位 "按鈕，時(shí)間增加 1s。

按按鈕時(shí)，請(qǐng)保持輕柔，以免損壞按鍵。

初次碾磨時(shí)間的設(shè)定如下：

粳稻：設(shè)定 35s；

秈稻：設(shè)定 40s；

優(yōu)質(zhì)稻（長(zhǎng)粒型）：設(shè)定 45s。

碾磨后，通過(guò)染色法確定樣品的碾磨精度是否與 要求相符，如精度太高，請(qǐng)重新更換樣品并減小碾磨時(shí)間，

如精度太低，請(qǐng)重新更換樣品并增加碾磨時(shí)間。

具體操作請(qǐng)參考 GB/T 21719-2008《稻谷整精米率檢驗(yàn)法》佳碾磨量和佳碾磨時(shí)間的確定。

（7）碾米操作

時(shí)間設(shè)定后，按“啟動(dòng)/暫停 "按鈕設(shè)備便開(kāi)始進(jìn)行碾磨工作。

碾磨過(guò)程中，時(shí)間逐秒縮減倒計(jì)時(shí)，碾磨產(chǎn)生的糠粉自動(dòng)通過(guò)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)管進(jìn)入糠粉收集盒中。

待倒計(jì)時(shí)完成后，本機(jī)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)出料開(kāi)關(guān)門，使磨 腔內(nèi)的樣品自動(dòng)進(jìn)入精米收集盒中，然后蜂鳴報(bào)警，提示

已完成碾磨。

注意：必須要聽(tīng)到蜂鳴提示音播完后，才可以打開(kāi)上蓋！

碾磨完成后，將精米收集盒取出，即可得到精米樣品。 取出精米收集盒時(shí)，需要先向外撥動(dòng)，再向上提出收集盒

（如圖六所示）。

（8）清理工作

每次碾磨完成后，需要將儀器磨腔和糠粉收集盒進(jìn)行清理。

清理磨盤。清理時(shí)，用一只手手指壓住磨盤避免其 轉(zhuǎn)動(dòng)，另一只手用毛刷刷去磨盤工作平面多余殘?jiān)敝?/span>

基本干凈即可（如圖七所示）。

注意：建議每天實(shí)驗(yàn)結(jié)束后用鋼刷清理一次磨盤表面，可提高機(jī)器壽命（如圖七所示）。

再繼續(xù)清理糠粉收集盒。清理時(shí)，先將糠粉收集盒蓋板取下，并用毛刷清理干將，其次取出糠粉收集盒，將內(nèi)

部糠粉倒出(如圖八所示)。

注意：不用每次試驗(yàn)后都清理糠粉收集盒，可連續(xù)碾磨 3-5 個(gè)樣品后再清理。

使用過(guò)程中，請(qǐng)及時(shí)清理糠粉，以免糠粉堵塞吸風(fēng)管道，影響機(jī)器性能，造成設(shè)備故障。